 歐進液體硬化滲透劑是水泥混凝土路面病害修復的最佳材料。疲勞、凍融循環、彎曲壓力、滲水和基層破壞等原因都會引起水泥路面的破損，從而帶來高昂的維護費用。與以往的剛性修補方法不同，混凝土水泥路面維修速補膠提供了一種獨特的柔性修補產品和技術，高柔性、高抗拉性，可跨伸縮縫施工和高抗壓性使得混凝土快補產品為水泥混凝土路面提供了永久性的修補。 歐進液體硬化滲透劑能有效滲透到地面基層1-3毫米，和水泥成分里的鈣鎂離子發生化學反應，起到加強加固水泥地面的作用，并且在地坪表面形成一層漆膜，起到增加地坪強度，耐磨度，抗刮傷，美觀的效果，顏色有100多種，可按照國標色卡調色，客戶也可以選擇自己喜好的顏色來樣預定。我公司經營宗旨是：“幫客戶解決地面處理難題，為客戶創造價值” 歐進液體硬化滲透劑為工業合成樹脂加強型密封滲透劑，高密著劑和增強劑等，經科學研制以獨到的工藝精心調配而成，主要適用于水泥地坪及耐磨地坪、自流平水泥等的表面上，涂裝后能改變地坪表面強度和硬度，彩色產品可改變地坪的顏色，達到表面光潔，色彩統一的效果。透明產品也可以用于大理石材，省去拋光，打磨的工序；
歐進液體硬化滲透劑分兩步來消除水泥成分的塵土，從而提高混凝土地面的耐久性和耐磨性。首先，經特別選配的液體硬化滲透劑，確保產品滲入混凝土基面；第二，歐進液體硬化滲透劑的硅氟物與水泥漿中的游離石灰（磨損后相對松散）發生二次化學反應。
歐進液體硬化滲透劑廠家認為水泥地面起砂的現象與地面起砂原因
地面起沙起灰的現象
1混凝土強度低，地面光潔度差，表層粗糙，顏色發白，反復清掃無法清理干凈；
2人員走動或車輛碾壓后，表面不斷有松散的水泥灰和細碎的骨料脫落；
3 隨著交通量的增多，地面起灰、剝落，露出砂子和石子等骨料，甚至出現缺損。
oj202液體硬化滲透劑廠家認為地面起砂起灰原因
材料原因
1 水泥標號低，或使用過期、受潮或劣質的水泥，地面達不到最終強度要求；
2 配合比不當，水灰比過大；
3 砂子的粒徑過細，含泥量過大；
4 混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，水分過多處起砂脫皮。
施工原因
1 表面壓光次數不夠，壓得不實，出現泌水起砂；
2 壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂；
3 養護不當，灑水養護的時間過早或過遲，養護天數不夠等；
4 地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就開始使用等。
設計原因
作為車庫、廠房車間、倉庫等易磨損腐蝕區域的地面，即使再好的混凝土地面，均會受到碾壓、腐蝕和劣化的作用，如車輪的碾壓磨損、腐蝕介質和水的侵蝕(如除冰鹽等)，地面很容易遭受破壞。因此，合理地設計保護面層(如金剛砂耐磨地坪、環氧地坪等)，可以大大延長混凝土和水泥地面的使用壽命。
其它原因
使用過程中的環境、外力的作用等，也會導致地面起沙起灰和損壞，如反復凍融、表面加熱、酸或鹽的化學作用、超過設計荷載的動載及短期荷載等。
水泥砂漿地面質量通病預防措施分析
歐進液體硬化滲透劑生產廠家總結整理了一些防治地面起砂起灰等現象的措施及施工技術：
1 材料選用 水泥砂漿地面選用好的材料是保證工程質量的前提條件，施工中必須認真選材。而水泥標號低、受潮、結塊、安定性不合格，砂子過細，含泥量過大，采用達不到飲用標準的水拌和，都將導致水泥砂漿質量達不到要求。首先，水泥宜采用強度等級不低于32.5的新鮮水泥，進場水泥使用前必須抽檢合格后方可使用，同時須有出廠合格證或試驗報告單。如果進場水泥的存放期超過3個月，應重新檢驗，重定強度等級。其次，砂子宜采用中砂，含泥量不大于3％。第三，拌和所用水必須采用能達到飲用水標準的水，嚴禁使用生活污水。
2 水泥砂漿的配制 水泥砂漿的體積比不宜低于1:2.5，其稠度不大于3.5cm，強度等級不應小于M15。采用機械攪拌做好計量，攪拌時間不小于2分鐘，必須拌和均勻，顏色一致。水灰比要控制在0.5:5左右，以減少因失水收縮而產生的裂縫，保證水泥砂漿的和易性和地面強度。
3 施工技術 工藝流程：清理基層－彈面層水平線－灑水濕潤基層－刷素水泥漿－鋪設水泥砂漿，刮尺刮平－木抹子搓平、壓實－鋼抹子壓光(三遍)－養護。
3.1 預制板安裝前應抄測，樓板安裝時要用1:2水泥砂漿鋪平，厚度均勻在120mm之間，板縫均勻控制在30～60mm之間，灌縫前要清理板縫，用清水沖洗，按規定埋設錨固筋，灌縫采用C30細石砼。
3.2 墊層或找平層表面應粗糙、潔凈、濕潤，在預制鋼筋砼板上鋪設，如表面光滑應予鑿毛，抹灰前必須將基層表面的浮灰砼等雜物清理干凈，然后用清水沖刷干凈，沖洗后，將污水全部清除，不得存有積水，抹灰前一天要澆水濕潤。之后根據墻、柱面高程線，在墻、柱面四周彈出面層水平標高線，并核對電梯、內外門框的標高。
3.3 水泥砂漿面層厚度不應小于20mm，鋪設時，預先在門口位置設置玻璃分格條，鋪設前在基層上刷素水泥漿結合層，隨刷隨鋪水泥砂漿(防止十抹)，然后將水泥砂漿按操作方法鋪開，水泥砂漿應隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實：木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。
3.4 掌握適時壓光，養護和保護工作(時間)。水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝和終凝之間。正常的抹面工作一般分三次進行；第一次應在面層鋪設后進行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，并抹壓平整；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印但又不明顯塌陷為宜，主要清除表面氣泡、孔隙，將表面壓實，壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥)終凝之前；一股以上人時不出現腳印或不明顯的腳印為宜，主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面壓實、光滑。由于各種不同品種的水泥，不同的施工季節，拌合物的稠度不同，其面層壓光時間也隨之有差異，應根據平時積累的施工經驗掌握好適當的時間，以取得最佳壓光效果。
面層抹壓好，應在常溫濕潤條件下養護，養護要適時，養護過晚、養護期不足或受凍，水泥砂漿地面強度未達到60％～70％，工人干活是產生起砂的主要原。一般在一晝夜后進行灑水養護或用草袋、鋸末等，覆蓋后澆水養護如灑水過早易起砂；過晚這易產生裂紋或起砂，養護時間常溫下一般不少于7d(礦渣水泥養護不得少于14d)。冬季應閉窗防凍，但仍應蓋草袋灑水養護。在水泥砂漿地面的養護期間，不準上人，避免撞擊、磨擦等，絕不允許在其上拌灰，否則，前功盡棄，所以必須加強水泥砂漿地面的養護和保護。
3.5 成品保護 要確保地面7～10晝夜的養護期，抗壓強度應達到5Mpa后，方準上人行走；抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破壞水泥砂漿地面的物品，確保水泥砂漿地面的質量，手推車需要經過所鋪地面行走時，必須鋪設木板，水泥砂漿應在常溫下進行。若冬季施工時應采取保暖防凍措施。
上海歐進建材有限公司（蘇州廠）自主研發生產歐進地坪滲透劑（彩色、透明），徹底解決地面起砂起灰現象！我們采用廠家直銷的方式，優質品質，質量保證！
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